ଏକ ଟର୍ନ-କି ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ମୁଖ୍ୟ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଏକ ଟର୍ନ-କି ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ଆବରଣ କରିବା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯେପରିକିଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଉପକରଣଏବଂଛୋଟ ଅଂଶ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ (ରୋବର୍ଟ)। ଗରମ-ଡିପ୍ଡ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ବଜାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ସମ୍ଭାବନା ଦେଖାଉଛି।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ଏକ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଥାଏ: ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା, ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ-ଚିକିତ୍ସା। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତକୁ ସଫା କରିବା, ଆବରଣ କରିବା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରନ୍ତି।
• ପ୍ରାକ୍-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ସଫା କରିଥାଏ। ଏହା ମଇଳା, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଦୂର କରିଥାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଜିଙ୍କକୁ ଇସ୍ପାତରେ ଭଲ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ଦିଗାଲଭାନିଜିଂ ପ୍ରଣାଳୀଇସ୍ପାତ ଉପରେ ଏକ ଦସ୍ତା ଆବରଣ ଲଗାଏ। ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଇସ୍ପାତକୁ ଥଣ୍ଡା କରେ ଏବଂ ଏକ ଶେଷ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଯୋଡେ। ଏହା ଇସ୍ପାତକୁ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ।

ସିଷ୍ଟମ ୧: ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀ

ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗାଲଭାନିଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାମ ହେଉଛି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା। ଏକ ସଫା ପୃଷ୍ଠ ଜିଙ୍କକୁ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ଏକ ଦୃଢ଼, ସମାନ ବନ୍ଧନ ଗଠନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ ସମସ୍ତ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ଡିପ୍ସର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟବହାର କରେ।

ଡିଗ୍ରିସିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ

ଡିଗ୍ରିସିଂ ହେଉଛି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଫା ପଦକ୍ଷେପ। ତେଲ, ମାଟି ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚେ। ଡିଗ୍ରିସିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକରେ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବଣ ଥାଏ ଯାହା ଧୂଳିକୁ ଭାଙ୍ଗିଦିଏ। ସାଧାରଣ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• କ୍ଷାରୀୟ ଡିଗ୍ରିଜିଂ ସମାଧାନ
• ଏସିଡିକ୍ ଡିଗ୍ରିସିଂ ସମାଧାନ
• ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କ୍ଷାରୀୟ ଡିଗ୍ରେଜର୍ସ

ଉତ୍ତର ଆମେରିକାରେ, ଅନେକ ଗାଲଭାନାଇଜର ଗରମ ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଅପରେଟରମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଏହି କ୍ଷାରୀୟ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ 80-85 °C (176-185 °F) ମଧ୍ୟରେ ଗରମ କରନ୍ତି। ଏହି ତାପମାତ୍ରା ପାଣି ଫୁଟାଇବାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ବିନା ସଫା କରିବାର ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ଧୋଇବା ଟାଙ୍କି

ପ୍ରତ୍ୟେକ ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଇସ୍ପାତ ଏକ ଧୋଇବା ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଧୋଇବା ଦ୍ଵାରା ପୂର୍ବ ଟାଙ୍କିରୁ ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ କ୍ରମରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ନାନର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ। ଗୁଣାତ୍ମକ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଧୋଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

ଶିଳ୍ପ ମାନକ:SSPC-SP 8 ପିକଲିଂ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ, କୁଣ୍ଡାଇ ପାଣି ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କୁଣ୍ଡାଇ ଟାଙ୍କିରେ ମୋଟ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଦ୍ରବୀଭୂତ ଲୁଣ ପ୍ରତି ଲିଟରରେ ଦୁଇ ଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଏସିଡ୍ ପିକଲିଂ ଟାଙ୍କି

ଏହା ପରେ, ଇସ୍ପାତ ଏକ ଏସିଡ୍ ପିକ୍ଲିଂ ଟାଙ୍କିକୁ ଯାଏ। ଏହି ଟାଙ୍କିରେ ଏକ ତରଳ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ ଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍। ଏସିଡର କାମ ହେଉଛି କଳଙ୍କ ଏବଂ ମିଲ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା, ଯାହା ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅଟେ। ପିକ୍ଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଳେ ଥିବା ଖାଲି, ସଫା ଇସ୍ପାତକୁ ପ୍ରକାଶ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ଅନ୍ତିମ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଥାଏ।

ଫ୍ଲକ୍ସିଂ ଟାଙ୍କିଗୁଡ଼ିକ

ପୂର୍ବ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଫ୍ଲକ୍ସିଂ। ସଫା ଇସ୍ପାତ ଏକଫ୍ଲକ୍ସ ଟାଙ୍କିଏକ ଜିଙ୍କ ଆମୋନିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣ ଧାରଣ କରିଥାଏ। ଏହି ଦ୍ରବଣ ଇସ୍ପାତରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ସ୍ଫଟିକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ। ଏହି ସ୍ତର ଦୁଇଟି କାମ କରିଥାଏ: ଏହା ଏକ ଅନ୍ତିମ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଫାକରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଇସ୍ପାତକୁ ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ। ଏହି ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗରମ ଜିଙ୍କ କେଟଲିରେ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନୂତନ କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ।

ସିଷ୍ଟମ୍ ୨: ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

ପ୍ରାକ୍-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପରେ, ଇସ୍ପାତ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଚାଲିଯାଏ। ଏହି ସିଷ୍ଟମର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରୟୋଗ କରିବାସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଦସ୍ତା ଆବରଣ। ଏଥିରେ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ରହିଛି: ଏକ ଶୁଖାଇବା ଚୁଲି, ଏକ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଏବଂ ଏକ ଜିଙ୍କ୍ କେଟଲି। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରନ୍ତି।

ଶୁଖାଇବା ଚୁଲି

ଏହି ସିଷ୍ଟମରେ ଶୁଖାଇବା ଚୁଲି ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ଷ୍ଟପ୍। ଫ୍ଲକ୍ସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ ଇସ୍ପାତକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଇବା ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାମ। ଅପରେଟରମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଚୁଲିକୁ ପ୍ରାୟ 200°C (392°F) ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରନ୍ତି। ଏହି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସମସ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିଦିଏ। ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କାରଣ ଏହା ଗରମ ଜିଙ୍କରେ ବାଷ୍ପ ବିସ୍ଫୋରଣକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ପିନହୋଲ୍ ପରି ଆବରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ।

ଆଧୁନିକ ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିରେ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ଡିଜାଇନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଇନ୍ଧନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

• ସେମାନେ ଇସ୍ପାତକୁ ପୂର୍ବ-ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରୁ ନିର୍ଗତ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
• ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି।
• ସେମାନେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏବଂ ସମାନ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍

ଜିଙ୍କକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତୀବ୍ର ଉତ୍ତାପ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ୟୁନିଟ୍ ଜିଙ୍କ କେଟଲିକୁ ଘେରି ରଖେ ଏବଂ ତରଳିତ ଜିଙ୍କକୁ ଏକ ସଠିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ବଜାୟ ରଖେ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଉନ୍ନତ ଗରମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରେ। ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ପଲ୍ସ ଫାୟାର୍ଡ ହାଇ-ଭେଲୋସିଟି ବର୍ନର୍ସ
• ପରୋକ୍ଷ ଗରମ ଚୁଲି
• ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି

ପ୍ରଥମେ ସୁରକ୍ଷା: ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ସୁରକ୍ଷାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଇନସୁଲେସନ, କେଟଲି ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ସେନ୍ସର ଏବଂ ବର୍ନର୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକର ସହଜ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଉଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ନିର୍ମିତ।

ଜିଙ୍କ କେଟଲି

ଜିଙ୍କ୍ କେଟଲି ହେଉଛି ଏକ ବଡ଼, ଆୟତାକାର ପାତ୍ର ଯାହା ତରଳ ଜିଙ୍କ୍ ଧରିଥାଏ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଭିତରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ଗରମ କରିଥାଏ। କେଟଲିଟି ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳ ଜିଙ୍କ୍ ର କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ରକୃତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ଭାବରେ ସ୍ଥାୟୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି କାରଣରୁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର, କମ୍-କାର୍ବନ, କମ୍-ସିଲିକନ୍ ଇସ୍ପାତରୁ କେଟଲି ତିଆରି କରନ୍ତି। କିଛି ଲୋକଙ୍କ ପାଖରେ ଅତିରିକ୍ତ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀତା ପାଇଁ ରିଫ୍ରାକ୍ଟରା ଇଟାର ଭିତର ଆସ୍ତରଣ ମଧ୍ୟ ଥାଇପାରେ।

ସିଷ୍ଟମ 3: ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସିଷ୍ଟମ

ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବସ୍ଥା ହେଉଛି ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗାଲଭାନିଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସଦ୍ୟ ଆବୃତ ଇସ୍ପାତକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ଏକ ଶେଷ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟିର ଇଚ୍ଛାକୃତ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ରହିଛି। ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କ୍ୱେନଚିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍ ଷ୍ଟେସନ।

ଶାଣିତ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ

ଜିଙ୍କ କେଟଲି ଛାଡିବା ପରେ, ଇସ୍ପାତ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ରହିଥାଏ, ପ୍ରାୟ 450°C (840°F)। କଭେଞ୍ଚିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ। ଏହି ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡାକରଣ ଜିଙ୍କ ଏବଂ ଲୁହା ମଧ୍ୟରେ ଧାତୁବିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ। ଯଦି ଇସ୍ପାତ ବାୟୁରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ତେବେ ଏହି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଜାରି ରହିପାରେ, ଯାହା ଏକ ମଳିନ, ରଙ୍ଗୀନ ଶେଷ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କଭେଞ୍ଚିଂ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଅଧିକ ସମାନ ଦୃଶ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ତଥାପି, କିଛି ଇସ୍ପାତ ଡିଜାଇନ୍ କଭେଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ କାରଣ ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଇଚ୍ଛିତ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅପରେଟରମାନେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:

• ପାଣି:ଏହା ଦ୍ରୁତତମ ଶୀତଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଅପସାରଣୀୟ ଜିଙ୍କ୍ ଲବଣ ଗଠନ କରିପାରେ।
• ତେଲ:ପାଣି ତୁଳନାରେ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ କମ୍ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଫାଟିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
• ତରଳା ଲୁଣ:ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରି, ଏକ ଧୀର, ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳତା ହାର ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପାସିଭେସନ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ

ପାସିଭେସନ୍ ହେଉଛି ଶେଷ ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାଲଭାନିଜ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପତଳା, ଅଦୃଶ୍ୟ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ଏହି ସ୍ତର ନୂତନ ଜିଙ୍କ ଆବରଣକୁ ଅକାଳ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ "ଧଳା କଳଙ୍କି" ଗଠନରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଟିପ୍ପଣୀ:ଐତିହାସିକ ଭାବରେ, ପାସିଭେସନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ହେକ୍ସାଭାଲେଣ୍ଟ କ୍ରୋମିୟମ୍ (Cr6) ଯୁକ୍ତ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲା। ତଥାପି, ଏହି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ କର୍କଟ ରୋଗ ସୃଷ୍ଟିକାରୀ। ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର ବୃତ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପ୍ରଶାସନ (OSHA) ପରି ସରକାରୀ ସଂସ୍ଥା ଏହାର ବ୍ୟବହାରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହି ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଚିନ୍ତା ଯୋଗୁଁ, ଶିଳ୍ପ ବର୍ତ୍ତମାନ ବହୁଳ ଭାବରେ ନିରାପଦ ବିକଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେପରିକି ଟ୍ରାଇଭାଲେଣ୍ଟ କ୍ରୋମିୟମ୍ (Cr3+) ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମୁକ୍ତ ପାସିଭେଟର।

ଏହି ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେଗ୍ୟାଲଭାନିଆନ୍ ଉତ୍ପାଦସଫା, ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇ ଏହାର ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳରେ ପହଞ୍ଚେ।

ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପ୍ଲାଣ୍ଟ-ୱାଇଡ୍ ସପୋର୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍

ଏକ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ସମର୍ଥନ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ପ୍ଲାଣ୍ଟ-ବ୍ୟାପୀ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗତି, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତି।

ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ

ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ସମଗ୍ର ସୁବିଧାରେ ଭାରୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିର୍ମାଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ। ଆଧୁନିକ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ କ୍ରେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସପୋଜର ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

• କ୍ରେନ୍
• ହୋଷ୍ଟ୍
• କନଭେୟର୍
• ଉଠାଣକାରୀ

ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ଉପକରଣର ସର୍ବାଧିକ ଭାର କ୍ଷମତା ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ସିଷ୍ଟମ ଓଜନ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗାଲଭାନାଇଜର ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ। ଏହି ଯୋଜନା ବିଳମ୍ବକୁ ରୋକେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ପରିଚାଳନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଉପକରଣ

ଉଦ୍ଭିଦ ବ୍ୟବହାରଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଉପକରଣବଡ଼ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଜିନିଷ ଉପରେ ଏକ ସମାନ ଜିଙ୍କ ଆବରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ। ଅନିୟମିତ ଆକୃତି କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ ମାନକ ଡିପିଂ ଯଥେଷ୍ଟ ନ ହୋଇପାରେ। ଏହି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେପରିକି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅଂଶ ଗତି କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତରଳିତ ଜିଙ୍କ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ବଡ ବିମ୍ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଆସେମ୍ବଲି ଭଳି ଜିନିଷ ଉପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସଂରଚନାଗତ ଉପାଦାନ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସଂରଚନାଗତ ଉପାଦାନ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଉପକରଣର ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ସମାପ୍ତି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।

ଧୂଆଁ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା

ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧୂଆଁ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ବିଶେଷକରି ଏସିଡ୍ ପିକଲିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଏବଂଗରମ ଜିଙ୍କ କେତଲି। ଶ୍ରମିକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ଧୂଆଁ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା କ୍ଷତିକାରକ ବାଷ୍ପକୁ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ସରୁ ଧରିଥାଏ, ସ୍କ୍ରବର୍ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁକୁ ସଫା କରିଥାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶ:ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଧୂଆଁ ନିଷ୍କାସନ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ନିଶ୍ୱାସ ନେବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କୁ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ମୁକ୍ତ ହେବାରୁ ରୋକେ, ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିବେଶଗତ ନିୟମ ପାଳନ କରୁଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

---

ଏକ ଟର୍ନ-କି ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ। ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ଜିଙ୍କ ଆଡ଼ହେସନ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତକୁ ସଫା କରିଥାଏ। ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦକୁ ସମାପ୍ତ କରିଥାଏ। ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଉପକରଣ ସମେତ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ। ଆଧୁନିକ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।